Pourquoi la sécurité est-elle une préoccupation majeure dans les cellules robotiques automobiles ?
La sécurité est primordiale lors de la manipulation de cellules robotiques automobiles car les navigateurs fonctionnent à grande vitesse et constituent un danger potentiel extrême s'ils ne sont pas contrôlés correctement. En raison du poids des composants impliqués, du mouvement rapide et des outils automatisés positionnés dans les cellules robotiques, il ne fait aucun doute que presque n'importe qui pourrait être blessé.
En raison de ces risques, des systèmes de sécurité industrielle complets peuvent être utilisés, notamment :
- Garde physique (clôtures) : Interdire l'accès à toute zone de robot active, qu'elle soit accidentelle ou intentionnelle, éliminant ainsi l'exposition
- Rideaux optiques : Identifier le personnel quittant une zone dangereuse et arrêter immédiatement toute activité et tous les fonctionnements du robot.
- Scanners de sécurité laser : De la même manière que les clôtures « virtuelles » ; en surveillant les zones définies et en désactivant les zones de sécurité active contrôlées par la logique de programmation.
- Arrêts d'urgence : Moyens manuels d'arrêter immédiatement les fonctions des machines en cas d'urgence.
- Automates programmables/contrôleurs homologués pour la sécurité : Permettent un signal de sécurité vérifié et une logique fonctionnant en tandem avec les normes industrielles.
Ces systèmes fonctionnent très bien pour maintenir les travailleurs humains à l'écart et en sécurité tout en permettant aux systèmes robotiques de fonctionner efficacement et de manière fiable.
Comment ces systèmes assurent-ils la protection des travailleurs autour des robots puissants ?
Les systèmes de sécurité industrielle sont nécessaires pour protéger les travailleurs dans un environnement avec des robots alimentés, en particulier dans le secteur de la fabrication automobile. Les systèmes de sécurité existent pour la détection des risques et l'arrêt du mouvement des robots, ainsi que pour éloigner les humains des risques. Une cellule robotisée dispose de nombreuses couches de fonctionnalités de sécurité intégrées; elle est conçue pour réduire les risques et fournir un lieu de travail sûr de manière proactive et réactive.
Certaines façons importantes dont les systèmes de sécurité protègent les travailleurs incluent:
- Détection automatisée des situations dangereuses; un rideau optique et des scanners laser de sécurité peuvent reconnaître toute intrusion dans une zone susceptible d'être atteinte par le robot, par conséquent, sans contact physique, le robot arrêtera son mouvement en toute sécurité.
- Accès contrôlé; les interrupteurs de verrouillage et les garde-corps physiques aideront uniquement à limiter l'accès à la cellule robotisée lorsque le robot industriel est ARRÊTÉ ou dans un état sûr.
- Intervention d'urgence: Les boutons d'arrêt d'urgence, situés bien en vue, sont fournis pour que les travailleurs arrêtent tous les équipements pendant toute situation dangereuse.
- Surveillance continue: Les automates programmables certifiés pour la sécurité surveillent tous les composants de sécurité de la cellule robotisée et permettent une réponse immédiate aux pannes ou aux environnements dangereux.
- Assurance de la conformité: Les systèmes de sécurité sont construits pour respecter les normes de sécurité appropriées (c.-à-d., ISO 13849, ANSI/RIA) pour assurer la conformité légale et la confiance des opérateurs.
Quels types de composants de sécurité (rideaux lumineux, scanners, arrêts d'urgence) sont généralement utilisés ?
Les systèmes de sécurité industrielle, extrêmement importants dans les cellules robotiques automobiles, sont nécessaires pour protéger les personnes des dangers potentiels des machines à haute vitesse et à haute puissance. Ces produits comprennent divers composants complexes qui fonctionnent pour détecter les conditions dangereuses, arrêter le système si nécessaire et créer une zone stationnaire autour de l'équipement robotique. L'utilisation de systèmes de sécurité industrielle est une exigence réglementaire pour créer un environnement qui atténue les risques, mais elle fait également partie intégrante de la gestion de schémas de production sûrs et sans entrave.
Composants de sécurité courants :
- Barrières immatérielles - Faisant partie des systèmes de sécurité industrielle, les barrières immatérielles sont des faisceaux invisibles. Si le trajet lumineux est interrompu, les flux arrêtent automatiquement la machinerie, créant un périmètre de sécurité sans contact autour d'un robot.
- Scanners laser de sécurité - Les scanners laser de sécurité sont un autre élément des systèmes de sécurité industrielle. Les scanners laser de sécurité créent des zones de sécurité 2D et arrêtent les mouvements des robots si un objet pénètre dans cette zone désignée. Ils peuvent offrir de la flexibilité et de l'intelligence en matière de sécurité.
- Boutons d'arrêt d'urgence (arrêts d'urgence) - sont des éléments des systèmes de sécurité industrielle. Les arrêts d'urgence offrent à un travailleur une perte de puissance instantanée de l'opération en cas d'urgence.
- Garde physique (clôtures ou barrières) - assure une séparation mécanique des personnes et des machines pour réduire le risque de contact accidentel.
- Automates programmables de sécurité (API) - sont utilisés pour gouverner et coordonner tous les dispositifs de sécurité. Les API de sécurité surveillent les circuits de sécurité pour assurer la conformité aux spécifications de sécurité des systèmes.
- Interrupteurs de sécurité - font également partie de nombreux systèmes de sécurité industrielle. Les interrupteurs de sécurité empêchent finalement l'accès aux zones robotiques et coupent l'alimentation lorsque les portes de sécurité ou les panneaux sont retirés.