Profilés et supports structurels | Cadres rigides et légers

Les profils structuraux et les supports sont des éléments essentiels de la conception de systèmes robotiques, de cellules d'automation modulaires et de bancs de laboratoire. Les profils en aluminium à rainure en T peuvent être conçus rapidement comme des structures flexibles et légères qui offrent la flexibilité d'assembler des structures durables faciles à adapter et à construire. Les supports usinés par CNC de précision offrent une articulation solide et précise et une fixation à chaque connexion, garantissant l'intégrité de la stabilité globale et de l'alignement du système. Lorsqu'une résistance supplémentaire est requise et que la réduction du poids est bénéfique, les composites en fibre de carbone peuvent fonctionner comme des éléments de liaison structuraux avancés pour une rigidité et une conformité encore meilleures. Ensemble, ces matériaux et composants permettent une construction robuste, modulaire et évolutive de plates-formes robotiques, selon les besoins d'un utilisateur dans une gamme d'applications industrielles et de recherche.

Les profils à rainure en T offrent une flexibilité de montage significative car ils permettent à différents composants d'être facilement ajoutés et déplacés de haut en bas dans chaque rainure sans avoir à percer de nouveaux trous.

• Ils offrent un assemblage modulaire afin que vous puissiez facilement ajouter, retirer ou ajuster des pièces.
• La flexibilité est précieuse pour permettre le prototypage et la personnalisation dans les cadres robotiques et les cellules d'automation.
• Les profils permettent des connexions sécurisées et solides tout en permettant l'ajustement futur des pièces.
• Ils permettent aux composants tels que les capteurs, les supports et les panneaux d'être interchangés sans avoir à démonter le cadre et recommencer à zéro.
• Les systèmes à rainure en T peuvent accueillir une grande variété d'accessoires tels que les connecteurs, les attaches et les guides de positionnement linéaire.
• Ils économisent généralement du temps et des coûts pendant l'assemblage, car les pièces sont plus simples à construire et à reconfigurer.
• Les profils permettent la modularité et l'évolutivité, afin que vous puissiez facilement ajouter ou retirer des composants du système robotique.
• Ils offrent une planéité cohérente et une intégrité structurelle malgré les changements répétés.

Les profils en aluminium et les supports sont des composants clés pour créer une structure squelettique robuste, modulaire et précise d'un robot.

• Résistance structurelle : Les profils structurels en aluminium constituent l'armature principale de la structure squelettique globale du robot.
• Modulaire : Les profils en aluminium à rainure en T permettent un assemblage facile et une reconfiguration de la structure du robot et du cadre de la cellule d'automatisation personnalisée au projet.
• Précis : Les supports qui peuvent être usinés par CNC maintiennent l'assemblage précis des profils ensemble aux points de liaison et de fixation et alignent constamment les éléments structuraux pour une structure rigide.
• Léger et résistant : L'aluminium offre un excellent rapport résistance-poids lors de la sélection de matériaux systématiques qui sont principalement à haute résistance, rigides et efficaces en poids.
• Flexibilité : La modularité permet des ajustements faciles ou des extensions de la configuration robotique ou d'automatisation à mesure que le périmètre du projet évolue pour répondre aux besoins du projet.
• Matériaux avancés de haut niveau : Les composites en fibre de carbone constituent une option pour les éléments de liaison structurelle offrant une rigidité supérieure et un poids réduit lors de la construction de robots haute performance.
• Large gamme d'applications : Ces profils et supports se trouvent dans la majorité des applications d'automatisation industrielle, des laboratoires de recherche et des applications robotiques personnalisées. Les profils et supports sont des ressources cohérentes et fiables dans ces applications.

Il est important d'utiliser des supports usinés en CNC de précision à tout point structurel et pratique d'un dispositif robotique où la tension structurelle et le positionnement ou l'alignement précis sont importants. Ils sont souvent utilisés dans les emplacements suivants :

• Points de connexion d'articulation : Ce sont généralement les articulations de composants de transfert (ainsi que les doigts de servocommande ou les liaisons) qui nécessitent un alignement et des actions répétables.
• Coins porteurs : Dans les structures de châssis, les supports usinés en CNC sont utilisés pour renforcer les coins et les articulations soumis à des charges importantes ou où des forces vibratoires élevées seront induites.
• Montages d'actionneurs et de moteurs : Où des points de montage rigides et alignés pour les moteurs, les actionneurs ou les réducteurs doivent être établis.
• Interfaces de capteurs et d'outillage : Où les capteurs, les caméras ou les effecteurs terminaux nécessitent un positionnement de précision afin de pouvoir fonctionner de manière fiable. Les considérations pourraient inclure :
• Montages et bancs d'essai : Si vous êtes dans un scénario de recherche ou d'essai, les supports en CNC peuvent aider à maintenir des tolérances serrées dans un assemblage de prototype.

Ces supports réduiront tout risque de désalignement, réduiront les erreurs d'assemblage et maintiendront le niveau de précision mécanique nécessaire pour les systèmes robotiques de haut niveau.

• Conçu pour des conditions dynamiques : Maintient la stabilité sous charge mécanique dynamique.
• Supports structurels personnalisés : Formes, trous de montage et matériaux uniques pour des applications spécifiques.
• Profils structurels de précision : Usinés en usine selon vos dimensions exactes pour une utilisation simple dans l'assemblage modulaire.
• Fabrication interne : Tous nos pièces sont produites et assemblées selon les procédures strictes d'assurance qualité de Norck Robotics.
• Résistant à l'usure : Finitions traitées en surface disponibles pour les applications industrielles difficiles et extérieures.
• Modulaire : Facilite l'assemblage et le réassemblage rapides des plateformes robotiques et d'automatisation.

La fibre de carbone et d'autres matériaux composites offrent plusieurs avantages lorsqu'ils sont utilisés comme matériaux d'ingénierie pour les applications de robotique :

• Le meilleur rapport résistance-poids : La fibre de carbone offre une grande résistance avec un poids considérablement inférieur à celui des métaux comme l'aluminium et l'acier. Par conséquent, le poids total du robot sera inférieur à celui d'un robot métallique ayant la même rigidité. Moins d'énergie est nécessaire pour le mouvement, ce qui assure des rendements supérieurs même avec une fibre de carbone légère par rapport aux métaux légers.
• Rigidité améliorée : Sous charge, la fibre de carbone résiste à la flexion ou aux distorsions, ce qui signifie que les liaisons et les bras critiques conserveront leur forme d'origine tout au long du fonctionnement - ce qui est crucial pour maintenir la précision du mouvement.
• Résistance à la corrosion : La fibre de carbone ne se corrode pas comme les métaux, ce qui la rend idéale pour les environnements à humidité supérieure à l'ambiante, les environnements chimiques ou les applications extérieures.
• Amortissement des vibrations mécaniques : La fibre de carbone absorbe les vibrations mécaniques, ce qui améliore la stabilité des capteurs sensibles ou des outils montés sur le robot.
• Stabilité thermique : La fibre de carbone offre une bonne stabilité thermique sur une large plage de températures, avec une expansion thermique réduite, ce qui permet un alignement et une précision constants.

Il est facile de comprendre pourquoi les matériaux composites comme la fibre de carbone offrent des avantages dans les applications de robotique complexe nécessitant légèreté, haute vitesse et haute précision, en particulier dans les applications aérospatiales, médicales et de recherche.