Buses à vide / Microgripper

Les buses à vide et les micro-pinces sont des composants de manipulation de précision conçus pour saisir, maintenir et placer des pièces petites, délicates ou légères en utilisant la force du vide ou des mécanismes de préhension micro-mécanique. Ils sont essentiels dans les applications d'automatisation à haut débit et de robotique où la précision, la propreté et la manipulation délicate sont critiques.

• Les buses à vide utilisent une pression négative contrôlée pour soulever et transporter des composants de manière sécurisée sans serrage mécanique.
  
• Les micro-pinces utilisent des mâchoires miniatures, des mécanismes conformes ou des surfaces de préhension souple pour manipuler des pièces minuscules ou fragiles avec une grande précision.
  

Les deux solutions sont conçues pour une précision de positionnement au niveau du micron et un fonctionnement fiable dans des environnements propres et contrôlés.

• Pince d'alignement : Les petits composants électroniques tels que les puces, les résistances et les condensateurs sont si fragiles qu'ils risquent d'être endommagés lors de la manipulation ordinaire. Les pinces personnalisées telles que la buse d'aspirateur et les micro-pinces garantissent que ces petites pièces sont correctement prélevées et placées.
• Préhension délicate : Les petits composants électroniques nécessitent une préhension délicate mais ferme en raison de leur fragilité. Les buses à vide maintiennent fermement le composant par aspiration sans exercer de pression susceptible de l'endommager. De même, les micro-pinces offrent une excellente prise qui aide à maintenir les minuscules objets sans les écraser, les plier ou les rayer.
• Polyvalence : Les buses à vide et les micro-pinces peuvent s'adapter à diverses formes et tailles, ce qui les rend adaptées aux tâches multiples. Autrement dit, la buse à vide peut traiter des articles de géométries différentes, tandis que les micro-pinces manipulent les plus petits composants avec une précision chirurgicale.
• Efficacité accrue : Les pinces spécialisées garantissent un prélèvement et un placement plus rapides avec moins d'interruptions. Les buses à vide tentent de saisir rapidement, tandis que les micro-pinces manipulent avec une grande précision, ce qui permet de réaliser deux objectifs à la fois pour accélérer l'assemblage des minuscules composants et réduire les erreurs.
• Réduction du risque de contamination : Lors de la fabrication de produits électroniques, la contamination par des huiles, de la poussière ou des débris peut nuire aux composants sensibles. Ces pinces particulières contribuent à réduire ce risque en rendant le processus de manipulation plus propre, ce qui est essentiel pour un assemblage électronique de haute qualité.

Les buses à vide et les micro-pinces constituent une paire très particulière de pinces qui doivent manipuler tout minuscule composant électronique avec précision, avec délicatesse et avec flexibilité.

Conçues avec une grande précision, elles doivent saisir fermement ces minuscules pièces délicates sans les endommager ni les souiller pour une plus grande efficacité et qualité de l'assemblage. Ces pinces spécialisées augmentent la productivité de la production tout en préservant l'intégrité des composants électroniques sensibles, qu'il s'agisse d'une chaîne haute vitesse ou d'une manipulation délicate.

• Aspiration : Une buse à vide soulève l'objet au moyen de cette aspiration. Dans un vide oui, elle sécurise l'objet lorsque l'air est aspiré à travers la buse en l'approchant d'un composant. Ainsi, même les petites pièces délicates peuvent être manipulées très doucement et avec précision.
• Adaptable à différentes formes : La conception des buses à vide les rend capables de manipuler des composants de différentes formes et tailles ; elles sont donc très adaptables pour différentes applications dans les opérations de pick-and-place. La préhension assurée par l'aspiration du vide reste sécurisée indépendamment de la géométrie de la pièce.
• Rapide et efficace : Les buses à vide sont parfaites pour les opérations de pick-and-place à haute vitesse car elles peuvent saisir et libérer les composants dans le temps le plus court possible. La technique d'aspiration permet des changements d'outils rapides, réduisant ainsi le temps de cycle et augmentant la productivité globale de toute installation.
• Pas de contact physique : Par conséquent, les risques de contamination et de dommages sont réduits, un avantage qui gagne en importance lorsque les articles manipulés impliquent des pièces jointes sensibles ou délicates, telles que l'électronique miniaturisée.
• Personnalisée : Ces conceptions de buse sont adaptables pour une opération spécialisée, garantissant que la meilleure géométrie de préhension est en place pour tout type de composant. La modification de la buse à vide permet la manipulation de toute taille, de la micropuce fragile aux grandes pièces mécaniques.

La buse à vide crée une aspiration pour saisir les composants avec une puissance de maintien ferme et est donc très appropriée pour les opérations de pick-and-place. Un vide qui maintient l'objet en place est créé à travers la buse en aspirant l'air, sans contact direct avec l'objet. Ce type de préhension est sûr car il évite les actes dangereux et permet des changements d'outils rapides et efficaces en amont.

Étant donné que les buses à vide peuvent récupérer des pièces de pratiquement n'importe quelle forme et taille, généralement, l'aspiration est maintenue douce ou elle risque d'endommager ou de contaminer une pièce lors de sa récupération. La méthode fonctionne essentiellement avec des micro-préhenseurs pour créer un mécanisme pratiquement infaillible et extrêmement rapide pour les chaînes d'assemblage où la plus grande précision est requise.

Un préhenseur électrostatique peut être considéré lors de la manipulation de matériaux délicats, fins ou légers sensibles à la pression ou à la contamination. Les applications dans les industries de l'électronique, des semi-conducteurs et des dispositifs médicaux sont nombreuses, où un contact sans contact ou une force minimale est utilisée pour la préhension.

Ce sont des systèmes de préhension basés sur la force électrostatique et sont particulièrement adaptés à la manipulation de matériaux tels que les films, les plaquettes ou les substrats de type papier.

Dans le cas où les méthodes conventionnelles pourraient endommager la surface du produit ou si l'opération se déroule dans un environnement de salle blanche, un préhenseur électrostatique s'avérerait plus efficace que les buses à vide ou les micro-préhenseurs.

Comme les buses à vide dépendent de l'aspiration d'air et les micro-préhenseurs du mouvement mécanique précis, les préhenseurs électrostatiques offrent une alternative propre, silencieuse et sans particules.

Selon le matériau exact, sa sensibilité de surface et les exigences de précision, une technologie de préhension appropriée serait sélectionnée : qu'il s'agisse de préhenseurs électrostatiques, de buses à vide ou de micro-préhenseurs.

Avantages des Préhenseurs Micro-Mécaniques ou Micro-Pneumatiques :

• Haute Précision : Ces micro-préhenseurs sont conçus pour manipuler des pièces très petites et délicates, exigeant une haute précision et sont parfaitement adaptés au micro-assemblage impliquant des interconnexions, des dispositifs médicaux et des instruments de précision.
• Manutention Légère : Les Micro-Préhenseurs exercent une force de maintien contrôlée, minimisant ainsi les dommages aux pièces fragiles lors des opérations de prise et de placement. La force de préhension possède sa propre précision, la rendant appropriée pour certaines tâches délicates.
• Design Compact : Leur petite taille permet de les intégrer facilement dans les bacs d'une configuration d'automatisation plus petite/bras robotisé, s'adaptant bien aux espaces étroits et aux lignes complexes.
• Polyvalence : Les Micro-Préhenseurs mécaniques et pneumatiques peuvent être ajustés pour manipuler des matériaux de formes diverses, offrant ainsi la possibilité d'une utilisation universelle.
• Efficace : Ces préhenseurs permettent un fonctionnement à grande vitesse avec des performances de préhension constantes pour augmenter le rendement de production de l'unité d'exploitation dans un environnement de fabrication de précision.
• Fonctionnement Propre : Les Micro-Préhenseurs et les Buses à Vide fonctionnent bien dans la salle blanche en minimisant le risque de contamination, les rendant appropriés pour une utilisation dans les industries des semi-conducteurs et de la biotechnologie.

En raison de leur petite taille, ces préhenseurs s'intègrent facilement dans les installations robotisées plus petites et constituent donc un avantage dans les configurations limitées par l'espace. Selon la tâche qu'il doit accomplir, le Micro-Préhenseur peut être personnalisé ; par conséquent, il offre une plus grande flexibilité et peut être utilisé dans une variété d'industries.

Lorsqu'ils sont combinés avec des buses à vide, les micro-préhenseurs fonctionnent comme un mécanisme de préhension de mise au point optionnel pour les tâches de prise et de placement où la vitesse et la précision sont simultanément requises. Ces mouvements délicats mais précis sont particulièrement créés dans des processus avancés qui valorisent avant tout la qualité.

• La manipulation micro de précision est idéale pour les puces, les plaquettes et les composants sensibles en utilisant une méthode de contact doux ou un système de prise sous vide.
• Les préhenseurs micro sous vide sont conçus pour les applications en salle blanche et sensibles aux décharges électrostatiques où la minimisation de la contamination est primordiale.
• Compact et léger critiques pour un mouvement rapide avec une charge utile minimale dans les arrangements EOAT robotisés.
• Options de buses modulables incluant les pointes de préhenseur pour la manipulation de micro-pièces interchangeables et les canaux sous vide pour s'adapter à une large variété de tâches.
• Support technique de Norck Robotics conseil expert sur la sélection des pièces, l'intégration système et l'optimisation des performances.